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注浆管注浆过程中注浆不饱满原因分析分析原因:(1)浆液凝固收缩过快,钢管注浆过程中形成空洞。(2)注浆时,钢管内空气堵塞。解决方法:钢管注浆前,在注浆口增设排气孔;注浆过程中,调节注浆压力达到适合压力,水泥浆水加入适量缓凝剂,保证水泥浆注入钢管后,有足够时间分散。在注浆过程中,若发现注浆出现不够理想,可在同步注浆结束后,采用二次注浆,弥补次的缺陷,二次注浆一般是劈裂注浆,开口压力较大,能够形成纺锤状固结体,增加钢管强度



采用先外喷后内喷的分步冷却工艺。由于注浆管的内喷水是从注浆管的一端流向另外一端,注浆管在两端的冷却速度不同,从而导致注浆管弯曲。故可采用先进行外喷水冷却,使得注浆管表层首先发生组织转变,再用内喷水进行冷却的方法,避免注浆管弯曲畸变,内喷水比外喷嘴的延时时间可采用2 ~10s。(2)减少注浆管在旋转轮上的悬出端长度。通过合理的旋转轮布局及注浆管长度控制,将注浆管端部悬出量控制在≤600 mm,可有效减小淬火时的离心力,降低注浆管管端弯曲度。



注浆管异常现象处理1)串浆处理。在注浆过程中,经常发生浆液从其他孑L中流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,同时注浆,否则将串浆孑L及时堵塞,轮到该管注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将注浆管管内杂物并用高压风或水冲洗,然后再注浆。2)机械故障。泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。3)对漏浆及耗灰量过大的处理。若由于岩体破碎,浆液漏失严重,造成耗灰量过大。加浓水胶比,降低压力.把流量限制在10 L范围内,过一段时间在慢慢压力,注浆管直到达到设计标准。如上述方法达不到效果,使用在浆液中加入速凝剂,间歇灌浆、梅州蕉岭灌注砂浆、梅州蕉岭附近停灌待凝等方法处理



移动多功能作业台架就位,采用气腿式手风钻机进行钻孔,用人工或钻机将注浆管顶入,注浆管尾端外露足够长度,超前注浆管外插角严格按施工图要求施做,尾部与钢架焊接在一起。超前注浆管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm,孔眼长大于注浆管长。(3)注浆管加工及施工导管的前端加工成圆锥形,并封焊严实,管身设溢浆孔,按梅花型排列,后端1m范围不设溢浆孔,管尾设一加固环。(4)注浆管插入及孔口密封处理,在注浆管尾部安装止浆阀





